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文家坡 大佛寺煤矿老旧栈桥技改项目

项目背景

项目原有服役栈桥底部锈蚀、构件腐朽问题严峻，前期为规避突发安全事故，矿区临时加装钢架临时支护。该补救措施每年产生大额钢架租赁成本，挤占矿区生产作业空间，安全隐患无法彻底根除，持续影响矿井稳产高效运营。

改造方案

新建装配式封闭栈桥，净宽7.3m、净高2.7m为钢桁架，长29.8m，实现精煤转载点和洗混煤转载点的无缝衔接。

多、快、好、省

多：装配式栈桥适配原煤、精煤、煤矸石等材料的不同运输需求。

快：采用装配式施工工艺，项目受连续不间断生产硬性条件限制，7天时间完成新型装配式栈桥吊装换装。

好：装配式栈桥彻底解决了腐蚀隐患，释放矿区施工场地空间，从源头消除长期安全生产隐患。

省：替代了临时增设钢架支护，运维成本大幅度降低，每年设备维修、钢结构腐蚀比传统方案降低三成。

颠覆传统栈桥模式 装配式 + 数智化开启行业革新

陕西正元智慧化装配式栈桥彻底打破传统工业栈桥的运维桎梏，为厂区栈桥搭载专属“数字大脑”与全方位“感知神经”。全面实现从“人工巡检、被动整改”向“智能感知、主动预判、精准管控、高效运维”的跨越式革新，全方位筑牢火电、化工、选煤厂区的安全生产防线，提升设备运行效能，严控厂区运维成本，为工业企业稳产、安全生产保驾护航。

多场景适配 模块化定制

正元智慧化装配式栈桥采用模块化设计理念，在工厂批量生产后运至现场拼装，可根据不同工况的地形条件、工艺连接需求、荷载参数进行灵活定制，精准适配四大工业场景的专属工况，满足不同工艺环节的搭载需求。

集成化装配落地

整体采用工厂标准化预制、现场模块化拼装的施工模式，实现栈桥构件通用化、批量预制化生产安装，严格遵循工业栈桥施工、安全规范及运煤工艺设计标准的核心要求，全面适配煤矿、选煤厂、火电厂、化工四大主流工业场景，覆盖行业绝大多数栈桥项目落地。

柱间跨距柔性适配

结合现场场地高差、障碍物分布、架空通行要求及结构荷载标准精准建模核算，优化跨度配比与结构受力体系，杜绝跨距布设不合理、结构稳定性不足等问题。针对厂区内需跨构筑物、跨铁路/道路、避让管线设备等受限特殊场景，专项采用定制大跨度优化设计方案，目前已落地最大跨度可达60M设计通过方案最大跨度可达80M。

模块化变径适配

采用模块化可调节变径结构设计，可根据不同行业项目的设备参数、布设需求差异，精准匹配全类型带宽、带速参数的皮带输送机重载运行工况。

装配式工艺 施工落地快

正元智慧化装配式栈桥相较于传统桁架式工艺，具备极为突出的施工效率优势。构件预制与现场基础施工可以同步并行，现场仅需拼装作业，相比传统栈桥节省百分之40以上工期，大幅压缩了整体项目工期，是目前行业内缩短栈桥建设工期的最优路径。

同时装配式施工工艺成熟、标准化程度高，有效降低现场施工返工概率，规避传统桁架式工艺工序繁杂、作业周期长、施工不确定性强的问题，整体施工落地效率、施工稳定性全面优于传统工艺。

工厂化预制 建造品质好

正元智慧化栈桥的构件均在标准化工厂内预制生产，采用自动化焊接、机械抛光、喷漆等专业工艺流程，整个生产过程不受外界天气、环境变化影响，工艺稳定性远高于现场作业；同时，工厂采用标准化质检体系，对构件的尺寸精度、焊接质量、防腐涂层厚度、结构性能进行严格检测，出厂前经过多道工序检验，确保构件质量符合国家标准，从源头上规避了传统现浇工艺的质量波动性问题。

省运维成本 省综合损耗

正元智慧化装配式栈桥工厂预制有效延长设备的维护间隔与使用寿命。智能化运维，建立清晰的故障识别体系，大幅减少人工排查成本。高度集成化的设计理念，减少了暴露在外的易损节点，从源头降低了设备发生故障的概率与维护频次。故障构件可单独拆解更换，无需大范围停工破拆。从用材优化、人力精简、运维减负、降耗增效多维度，实现行业栈桥运营模式的升级与全生命周期成本的系统性压降。

正元栈桥未来展望

随着工业建造技术与数字智能技术的持续迭代，及行业应用实践的不断深化，陕西正元智慧装备股份有限公司将进一步融合新材料、新设备、新技术，向更加智能、高效、绿色、安全的方向持续演进，成为智慧环保输送系统行业的引领者。

文章来源：陕西正元智慧装备股份有限公司 · 阅读原文